Zinc Die Casting

Zinc Die Casting

Le zinc moulé sous pression est un processus efficace et économique qui, utilisé au maximum de ses possibilités, remplace des assemblages de pièces diverses produites par divers procédés de fabrication moyennant des économies de coûts et de main-d’œuvre conséquentes.

Les alliages de zinc moulés sous pression sont des matériaux techniques polyvalents. Aucun autre système en alliage ne combine la résistance, la ténacité, la rigidité, les performances des roulements et une «aptitude au moulage» économique. Les attributs en alliage de zinc répertoriés permettent de réduire les coûts des composants. L'amélioration de la précision, de la qualité et de la performance du produit sont d'autres avantages de la conception en alliage de zinc.

ZINC DIE CASTING AVANTAGES
Tolérances de précision
Les alliages de zinc moulés sous pression peuvent être moulés dans des tolérances plus rapprochées que d'autres métaux ou plastiques moulés, offrant ainsi la possibilité de réduire ou d'éliminer l'usinage. La fabrication "Net Shape" ou "Zero Machining" est un avantage majeur du zinc moulé.

Force et ductilité
Les alliages de zinc moulés sous pression offrent des résistances élevées et un allongement supérieur pour des conceptions robustes et une formabilité optimale pour les opérations de pliage, de sertissage et de rivetage.

Dureté
Peu de matériaux fournissent la résistance et la ténacité des alliages de zinc. La résistance aux chocs est nettement supérieure à celle des alliages d'aluminium moulés, des plastiques et de la fonte grise.

Rigidité
Les alliages de zinc sont des matériaux d'ingénierie rigides. Leurs modules d'élasticité sont supérieurs à ceux des alliages d'aluminium et de magnésium et d'un ordre de grandeur supérieur à ceux des plastiques techniques. Ceci, combiné à leur grande résistance, permet de réduire considérablement le volume des pièces moulées, tout en économisant de l'espace et du poids.

Anti-étincelles
Les alliages de zinc moulés sous pression ne produisent pas d'étincelles et conviennent aux applications en zones dangereuses telles que les mines de charbon, les pétroliers et les raffineries.

Propriétés du roulement
Les bagues et les inserts d'usure dans les conceptions de composants peuvent souvent être éliminés en raison des excellentes propriétés des roulements du zinc. Par exemple, les alliages de zinc ont surpassé le bronze dans les applications industrielles lourdes.

Finition facile
Les pièces moulées en zinc sont facilement polies, plaquées, peintes ou chromatées pour un service décoratif et / ou fonctionnel.

Castability mur mince
Tous les alliages ZAMAC affichent une fluidité de coulée exceptionnelle, ce qui permet une coulabilité supérieure sur paroi mince. Des épaisseurs de paroi de 0,65 mm (0,025 pouce) pour le moulage sous pression sont produites. Cette capacité à paroi mince permet d'obtenir des composants plus petits, plus légers et moins coûteux.

Usinabilité
Les caractéristiques d'usinage rapides et sans problème des matériaux en zinc minimisent l'usure des outils et les coûts d'usinage.

Faible coût énergétique
En raison de leur basse température de fusion, les alliages de zinc nécessitent moins d’énergie pour fondre et couler par rapport aux autres alliages techniques.

Longue durée de vie de l'outil
Les basses températures de coulée permettent de minimiser les chocs thermiques et, par conséquent, de prolonger la durée de vie des outils de coulée sous pression. Par exemple, la durée de vie des outils peut être plus de 10 fois supérieure à celle des matrices en aluminium.

Propre et recyclable

Les alliages de zinc moulés sous pression font partie des matériaux de fusion les plus propres disponibles. Le zinc métallique est non toxique et les déchets sont une ressource réutilisable, qui est efficacement recyclée.

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